刘玉法安全生产先进事迹_其他新闻_新闻

安全于心，责任于行

--齐鲁石化刘玉法“齐鲁最美安全卫士”主要事迹材料

刘玉法，男，中共党员，高级工程师，1962年10月出生，山东五莲县人，1986年7月青岛化工学院有机化工专业毕业，大学本科。2008年8月任齐鲁石化公司炼油厂安全环保科副科长，分管安全工作；2012年12月至今任炼油厂安全环保科科长，2015年10月任炼油厂安全总监。多次被评为中国石化公司安全生产先进个人、齐鲁石化公司优秀党员、炼油厂劳动模范，并作为淄博市危险化学品企业安全生产专家、中石化系统HAZOP（危险与可操作性分析）分析专家参与安全检查、事故调查分析等工作。刘玉法同志一身正气，敢抓善管，埋头苦干，高标准、严要求，始终以饱满的热情投入安全工作中，为企业的安全生产做出了突出贡献。

掌管千万吨级炼油装置的安全管家

齐鲁石化胜利炼油厂拥有常减压、催化裂化、重油加氢、延迟焦化、连续重整、加氢裂化等60余套生产及辅助装置，原油综合加工能力1300万吨/年，主要加工胜利高硫高酸原油和进口原油，是我国重质劣质化原油的重要加工基地。炼油厂高温、高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强，承包商队伍参差不齐，稍有闪失，就会发生事故。刘玉法接手厂安全环保科科长后，便着手安全规章制度修订完善，搭建起本质安全的综合管理体系。

过去很多干部职工都认为“安全就是安全部门的事”，为了扭转这一认识，增强全员安全能力和意识建设，他根据中石化总部、齐鲁公司要求，重新修订发布了《胜利炼油厂全员安全生产责任制》和《安全生产责任制对照检查标准》，进一步落实分解了岗位安全责任。全员逐级签订HSE目标责任书、层层分解HSE目标，利用HSE委员会、HSE例会、安全活动、HSE专业检查、HSE督查、HSE考试承诺等形式，认真抓好专业安全责任制落实；按照“谁主管谁负责、谁的工作谁负责、谁的业务谁负责、谁的地盘谁负责、谁申请谁办理、谁的业务谁审批、谁审批谁负责”的原则，进一步明确了各专业安全职责；安全专业、专业安全齐抓共管，始终将安全工作放在首位。

刘玉法在一次外出学习中，因观摩了兄弟单位应急预案演练，感到非常震撼，消防车云梯高耸、消防炮水柱长龙，尤其是演练人员的投入度让他久久难忘。回来后，他便提出应急预案演练要去掉“演”味突出“战”味。全厂根据应急预案“简明化、卡片化、专业化”的要求，在现有应急预案、处置程序的基础上，组织开展了应急预案优化、简化和卡片化工作。应急演练车间每月组织一次，厂部每季度组织一次，厂部演练不打招呼，不提前确定时间。通过演练，提高了厂部、车间、岗位应急处置能力，保证应急预案、应急程序有针对性、实效性、可操作性。

胜利炼油厂每年办理作业票证60000余张，安全作业成功率100%。“你们每天那么多现场特种作业，是怎么控制的？”他到公司开会经常被其他单位问及。刘玉法自有一套，所谓“作业前风险评估、作业中监管监护、作业后总结提高”，对用火、进入受限空间、临时用电、高处作业、起重作业、硫化氢作业、加拆盲板等事故多发环节加强监管。对每一个重大高风险问题的处理，必须制定严格的施工和隔离方案，严格审批程序，亲自现场把关。制定了《炼油厂“三个三”安全管理具体措施》，加强了对直接作业环节、承包商、危化品三个关键环节，罐区、管廊、装卸车三个重点部位，生产异常、极端天气、敏感时段三个特殊时期的安全管理。加强对未遂事件的风险等级评估，根据“时间、地点、路线、气象和危害程度”兑现安全奖励，调动“全员、全过程、全方位、全天候”排查隐患工作积极性，全厂“低头捡黄金”蔚然成风。

闻名石化系统的安全行家

齐鲁石化胜利炼油厂与硫化氢这一石油化工的“猛虎”打交道多年，我国第一部关于硫化氢防护的宣传教育片就是在当时的胜利炼油厂拍摄制作的。刘玉法十分关注硫化氢安全防护研究，提出并解决了大量硫化氢防护治理问题。

2009年，他作为开工专家和齐鲁开工队队长参加了中国石化集团公司四川达州普光气田厂新建装置开工，提出并解决了大量硫化氢防护应急处置问题，实现一次开气成功，为高含硫化氢气田开发及川气东送做出过重大贡献，被中国石化集团总部专家誉为硫化氢的“伏虎人”。 2014年被聘为专家组组长，参加了中国石化元坝气田净化厂开工总体方案审查及开工安全条件确认，元坝气田净化厂实现一次开气成功。

2012年，他取得了国家危险化学品企业安全生产标准化评审员资格，被遴选入淄博市危险化学品安全生产专家；2015年6月被中国石化青岛安全工程研究院推荐为HAZOP分析专家，参加了扬子石化硫磺回收装置HAZOP分析工作，他牵头组织的公司HAZOP分析竞赛，2016年荣获集团公司常减压、连续重整装置HAZOP分析竞赛两块金牌。

装置检修“〇〇一”目标的保持者

2013年，齐鲁石化炼油厂历时79天15套装置的春季检修，实现了安全无事故、一次开气成功好水平；2015年以新建催化裂化装置、蜡油加氢装置、硫磺回收装置开工切换为主线的春季停工检修，涉及常减压、焦化、加氢等8套装置，再次实现安全无事故、一次开气成功好成绩，创出国内新建装置建设开工安全工作新水平；2016年秋季大检修项目2700余项、技措项目70多项, 基建项目3项，共有常减压、催化、焦化、加氢、硫磺等16套主要装置以及油品、动力等辅助生产装置参与检修，实现“零事故、零排放、一次开气成功”目标，达到了“环保停工，安全检修，一次成功”的要求，整个检修期间无任何安全事故发生，这些业绩都离不开刘玉法的敢担当、勇奉献。

他检修前组织编写HSE管理手册，组织承包商安全培训、监护人培训，检修信息板、人孔封闭器、监督监护马夹、五点式安全带、检修事故警示看板、检修安全警示标志全部准备到位，为安全检修奠定基础；对检修起重机械、空压机、配电箱、电气焊设备及其它一般检修器具检查贴标，从源头上杜绝了不合格设备机具进入检修现场。检修过程认真抓好HSE措施落实，严格检修条件确认，严格控制检修初期动火,白天、夜间现场持续督导检查,只要有人作业就有HSE督察监护人员；只要有作业，就要办理作业票证，就要落实安全措施。安全环保科安全监管人员每天现场督导，尤其是检修关键时期，安全压力巨大，他亲自带头对全厂检修装置进行中午、夜间安全督察，周六周日从不间断，发现的问题及时通报考核，形成全方位立体安全监管网络。

他积极推行检修安全网格化管理新模式，检修安全网格化管理分为厂级网格、车间级网格和基础网格，制作安装厂级、车间级安全管理网格化看板、基础网格看板。厂级网格由厂领导、各专业科室、承包商总负责人、监理单位负责人及第三方监管人员组成。车间级网格由车间主任、工艺、设备、安全管理人员和对应的装置承包商负责人组成。车间根据装置大小、人员情况、工艺单元、布局特点、检修项目等，将装置划分为若干个相邻的、相对独立的检修作业区域作为基础网格；区域界定以平面划分为主，兼顾垂直上下立体交叉空间。基础网格以正常生产期间运行班组为单位组建，班长担任基础网格长，和监护人、承包商区域负责人、承包商区域安全管理人员共同负责基础网格的管理，负责本区域内检修作业的安全监督管理；基础网格长负责本网格内安全监管，监护力量分配，风险控制，在区域内进行巡检，及时纠正违章行为，协调解决本区域内存在的检修及安全管理问题。安全环保科不定期抽查车间级网格、基础网格运行情况，从抽查情况看，实行检修安全网格化后，各级人员责任界限更加明确，责任心进一步加强，网格内人员随叫随到，现场施工安全风险掌握控制到位。全员监管和监护,“我的地盘我负责”在安全网格化管理中得到很好体现，为安全检修奠定扎实基础。

安全监管“红线意识”的捍卫者

2015年以来，胜利炼油厂迎来了发展机遇期，实现了年原油加工能力从1000万吨向1300万吨的历史性跨越。新装置的投用必然带来新的风险，如何让新装置只“增效益”不“添麻烦”？刘玉法此时已经是胜利炼油厂的安全总监，他一面积极组织新建装置安全、环保、职业卫生、消防手续办理，确保合法合规开工，一面组织机关专业科室、基层车间每月查改评估一次“十大薄弱环节”，抓好“十大薄弱环节”封闭管理，将“十大薄弱环节”的查改作为HSE风险管理的重要工具和手段，促进了HSE管理水平的不断提升。持续开展安全风险识别、隐患排查治理工作，做到风险管控、隐患排查专业化，隐患治理专业化。全面推行JHA/JSA风险分析交底，不断增强识别大风险、消除大隐患、防止大事故的意识。按照政府的要求，继续加强风险分级管控与隐患排查治理体系建设，形成“一企一册”。

“发展决不能以牺牲人的生命为代价”，他通过对承包商强制性安全教育、安全承诺、安全喊话，调动承包商内部安全管理主动性和项目所在车间积极性，每周组织安全联合检查、专业检查、节假日值班检查，制定“发现举报承包商违章奖励管理办法”和“一罚二停三清退”等手段，制作了“胜利炼油厂保命条款、企业安全管理理念、承包商入厂作业强制性安全须知”等宣传看板及大量安全警示标识，安全“可视化”环境初步建成，实现全员、全过程安全管理理念和“零事故、零伤害”目标。

严格事故责任追究，倒逼安全责任落实。他牵头制定的“炼油厂生产安全事故管理办法”，对事故直接责任单位、相关责任单位和事故直接责任者、相关责任者严厉追究，如果发生事故，专业主管部门均要认真组织事故调查，分析事故原因，及时通报，严肃处理，落实防范措施，汲取事故教训，安全问责的高压态势，保证了安全生产责任制的有效落实。