山钢股份莱芜分公司炼钢厂全员发力提升产品质量本质化稳定水平

原标题：山钢股份莱芜分公司炼钢厂全员发力提升产品质量本质化稳定水平

来源：大众报业·大众日报客户端

日前，中国钢铁工业协会发布2021年度冶金产品实物质量品牌培育产品名单，山钢股份莱芜分公司炼钢厂有1项产品被审定冠名为“金杯特优产品”，5项产品被审定冠名为“金杯优质产品”。

多年来，炼钢厂以打造“五位一体”枢纽企业为目标，积极落实质量主体责任，建立“以用户为导向，以质量为中心”的产品一贯制质量管控体系，通过专心做好质量意识教育、精心抓好工艺流程控制、细心把好各工序关口、用心为客户服务，持续提升产品质量本质化稳定性，全力为山钢品牌形象增光添彩。

该厂广泛开展质量责任宣贯活动，通过报纸、电视、网络等媒体平台搭建质量文化宣传平台，利用质量大讲堂、事故案例大学习、质量管理制度再学习等活动，引导职工树立“质量是企业的生命，产品质量在我手中”的质量理念和质量意识，坚持以质量为本、创新为魂、产品为要，在质量上不断求“精”、创新上始终求“进”、产品上持续求“新”，实现各类产品高端化、特色化发展。在转炉、精炼、连铸等关键工序开展质量专题劳动竞赛，组织“质量标兵”“质量信得过班组”“金牌职工（点检员）”“金牌工匠”评选工作，激发全体职工的智慧和潜力，激励职工学标杆、做标杆，营造崇尚工匠精神的良好氛围，形成人人关注指标、人人争当先锋的良好局面。

以落实质量责任为突破点，该厂按照全流程质量管控要求，细化质量问题管理，量化认定标准，规范处理流程，明确处置标准，明确各工序质量责任，形成谁生产、谁负责的管理模式。深入开展“三工序”联合质量攻关活动，全面落实质量“三不”原则（不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品），以全面满足下工序需求为目标，倒逼质量改进，实现产品质量的系统提升。推进一贯制生产工艺平台建设，按照“验收上工序、控制本工序、服务下工序”的做法，系统提升工序界面质量管理水平，提高产品生产全过程质量控制能力。

在进厂原材物料质量把关上，该厂按照“谁引进、谁负责、谁使用、谁确认”原则，规范原材物料管理流程，建立问题反馈机制，梳理完善验收环节漏洞，实施供方评价、评级，有效控制原材物料质量波动。以一级为一级服务、一级为一级把关为理念，开展质量把关流程梳理工作，各工序对本工序质量进行把关，同时下工序对上工序质量进行把关。以“不让一支问题铸坯出厂”为目标，对铸坯出厂质量严格管控，全面落实质量三检机制，消灭因管理原因导致的低级性、重复性质量问题，专业团队对战略用户或重点用户产品实行质量确认制度，保证产品研发、生产、检验、出厂等全流程受控。

该厂坚持“以客户为中心”，不断推进“五位一体”协同，分轧线成立服务团队、分层次搭建交流平台、分钢种明确重点对象，扎实做好钢轧侧联动降本和客户走访，客户满意度不断提升。每年都以十项重大技术创新课题为依托，积极进行项目推进，力求质量管控实现新突破，不断提高质量管控水平。2021年，他们攻克了多元微合金化铸坯表面裂纹和小压缩比低温冲击韧性波动的行业难题，并开发了中海油12MnNiVR油罐钢、歌美飒耐低温风电钢等20余个新钢种，产品合格率稳定在99.97%以上。针对产品直接用户轧钢工序及产品终端用户抱怨的重点、难点质量问题，系统分析铸坯质量问题产生的原因，制定切实有效的改善提升措施，进一步提高铸坯质量控制稳定性，提升产品质量用户满意度。

（大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 丁书洪 报道）

责任编辑： 李文

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