5月9日至10日，全国首场大规模设备更新神州行暨数字化转型展洽会（泰安）专场活动成功举行。活动由中国通信工业协会主办，旨在贯彻国家推进大规模设备更新的部署要求，助力企业数字化转型与智能化改造，培育新质生产力。浪潮智能生产受邀出席活动，携工业设备智能健康管理方案亮相活动展区并作主题演讲。
主题演讲
浪潮智能生产装备智能制造事业部业务专家作《浪潮智产扁鹊赋能工业设备智能健康管理》演讲时表示，新一轮大规模设备更新，为制造业培育和发展新质生产力提供了重要机遇。针对泰安产业转型升级需求，浪潮智能生产聚焦装备、食品、纺织、石化等重点行业，提供包括工业设备智能健康管理在内的生产智能化解决方案，助力泰安产业转型升级。
在活动展区，浪潮智能生产现场展示智产扁鹊设备健康管理平台，以及工业设备智能健康管理解决方案与样板案例。面向工业领域设备，浪潮智能生产研发智能传感器、智能网关、边缘诊断仪等智能数采设备，基于此打造智能电机、智能液压轧机、智能工程机械、智能机床等智能设备。面向智能设备健康管理，浪潮智能生产以“机器振动+机理模型”为技术核心，打造软硬一体的智产扁鹊设备健康管理平台，提供“线上诊断+线下运维服务”，实现对工业设备健康状况的实时监测和智能诊断，实际应用于水泥、造纸等多个行业企业，促进生产效率显著提升。
展区现场
以鲁南中联水泥为例，浪潮智能生产基于智产扁鹊设备健康管理平台，在其关键生产设备上部署600余个传感器，采集水泥生产过程中设备及工艺流程数据，结合平台端的十余种水泥工艺智能控制，以及诊断模型、数字孪生仿真系统，实时模拟水泥“两磨一烧”生产工艺，实现全流程的精准控制，设备故障率降低50%，非计划停机时间减少70%，每年节省设备运维成本约300万元。
以山东某机床制造企业为例，浪潮智能生产基于智产扁鹊设备健康管理平台，为其机床关键零部件预装超过60个智能传感器。通过运用预测模型，平台能及时识别异常并预测潜在故障，有效缩短意外停机时长，优化维护成本。通过对机床运行状态的实时监测和预测性维护，该企业机床故障率降低9%，设备维护费用减少35%。
未来，浪潮智能生产将发挥生产智能化赋能价值，打造数字化车间、智能工厂等，加速推动工业领域设备更新，促进制造业高端化、智能化、绿色化，为发展新质生产力贡献力量。
