智慧炼钢：山钢股份莱芜分公司实现新突破_山东各地 _山东新闻_新闻

原标题：智慧炼钢：山钢股份莱芜分公司实现新突破

来源：大众报业·大众日报客户端

创建智慧钢厂的目的是什么？山钢股份莱芜分公司炼钢厂党委副书记、经理王键这样回答：“不仅仅是减少人力资源消耗，更重要的是让产品更具竞争力，企业更具生命力、盈利能力更强，员工获得更大的幸福感、安全感和获得感。”

“智”向高远，勤勉笃行；“慧”聚未来，砥砺奋进。近年来，朝着“争创全国最优秀智慧钢厂”的目标，山钢股份莱芜分公司炼钢厂以敢为人先的勇气、爬坡过坎的韧劲，踏准节拍，久久为功，一步一个脚印地坚定前行。

从2008年实现“一键式”炼钢到2018年成功打造国内首条炼钢全流程智能化生产线，再到如今的智慧钢厂建设实现新突破，山钢股份莱芜分公司依靠创新的战略思维、强劲的行动力，紧盯智慧制造前沿技术，加快“数智”化转型升级步伐，为国内钢铁企业推进智慧钢厂建设树起生动样板。

矢志创新，抢占“智”高点

破茧才能成蝶。对于制造业来说，技术是灵魂，推进智慧钢厂建设，必须突破关键核心技术。

“我们率先掌握了自动出钢动态控制技术，率先打通了一键式LF智能冶炼技术壁垒，一键扒渣、10流自动出坯等10多项技术达到国内领先水平……”提起在“智慧炼钢”方面首创的关键技术，王键如数家珍。

以科技创新抢占“智”高点，山钢股份莱芜分公司炼钢厂坚持构建集约智能的生产体系，抢抓信息技术和智能制造风口，在突破关键核心技术上下功夫，在生产智能化上深耕发力。

对于建厂时间相对较长，人员、年龄结构并不合理，工艺相对繁多复杂的炼钢厂来说，抢占“智”高点并非易事，每前行一步，都会遇到新问题。瞄准原料、转炉、精炼、连铸四大重点工序的瓶颈问题，他们由点到线、由线到面，全域统筹、逐个攻关、逐项突破。

为确保稳定的原料条件，运用信息化数字化技术，先后成功开发出铁水罐动态运行系统、废钢自动分类采集系统，确保精料供应。在物料精准供应的基础上，结合“炉气分析、副枪”等测控技术，自主开发了“烟气分析+副枪”双控、智能出钢、合金智能称量等技术，逐步实现了转炉工序的一体化无干预智能控制。在精炼工序，通过对关键设备升级改造，结合精炼工艺流程特点，打造出无人化LF精炼智控单元，为贯通炼钢—连铸全流程智能产线建设奠定了基础。“通过基础自动化应用、过程智能化控制，我们还将各环节进行集成整合，开发了吹氩智能化、铸坯质量自动判定等一系列关键技术，持续提升了连铸智能控制比例。”山钢股份莱芜分公司炼钢厂生产技术室主任宁伟介绍。

“设备虽然不是最先进的，但却是国内智能炼钢技术应用最好的企业，具有重要的借鉴意义。”作为冶金行业专业技术的领先者，德国西马克公司技术代表前来交流时，称赞山钢股份莱芜分公司智能炼钢技术达到国内领先水平。

“智”潮奔涌，活力尽显。攻克具有颠覆性的“卡脖子”技术、实现“从0到1”的原始创新突破，智能化在炼钢制造现场的融合、渗透，加速着“智慧炼钢”的蝶变，积蓄着澎湃向上的新动能。

近年来，山钢股份莱芜分公司炼钢厂先后成功生产贝斯系列耐磨钢、12Mn油罐钢、车桥用钢、耐热钢、耐酸钢、高强钢等4大系列近百个新钢种，订单完成率100%，每年实现降本增效都在一亿元以上。

自2018年以来，因在“智慧炼钢”方面取得的成就、首创的多项关键技术，山钢股份莱芜分公司炼钢厂多次受邀在全国炼钢厂长百人论坛和全国性技术交流会议上介绍相关经验，并吸引众多业内专家学者和企业前来观摩学习。

破壁垒，管控“智”有主张

“在创建智慧钢厂过程中，我们发现要实现模型系统化、信息集成化、管控可视化、产线高效化目标，必须把管理思维融入到智慧钢厂建设中，推动管理全面集成、流程自动衔接、全员时时互动。”王键如是说。

聚焦“集控、集中”要求，山钢股份莱芜分公司炼钢厂积极打破科室之间、工序之间、系统之间的沟通和协作壁垒，将管理实际需求与先进技术充分结合，为管控植入“智慧大脑”，逐步实现管理业务自决策、自执行。

于去年底投用的智慧炼钢集控中心坐落于山钢股份莱芜分公司新动区东侧，走进集控中心，机器的轰鸣声瞬间被静谧所代替。一整面墙的显示屏上清晰地展示着生产现场的各种画面和相关分析数据。操作工们端坐在整洁干净的操作台前，目不转睛地盯着眼前的电脑显示屏。

“集控中心借助网络传输和远程操控技术，汇聚从铁水进厂到铸坯出厂所有工序的智慧集中控制，覆盖了全厂的生产组织、能源运行和环保排放，足不出户即可实现对生产的实时调度和异常直观预警，不仅减轻了职工劳动强度，而且实现了不同工序间的信息共享和高效协同，使管理更高效、决策更科学。”该厂新动区生产技术室副主任于亮涛介绍。

得益于先进智能制造技术的成功应用，已落后于时代的老产线也“老树发新芽”，成功迈向智能化。于2004年投产的该厂型钢区因设计原因，生产指挥曾经要靠人工联系协调，生产组织难度大，制约各工序生产顺行。该厂积极探索物质流、信息流、能量流协同集成，结合智能对讲系统，开发出智能调度管控系统。“该系统打通了钢包全寿命管理以及铁水、钢水流向两条主线，做到多种生产计划智能编制、自动下达，使计划准确率达到98%以上，工艺流程更加紧密高效。”山钢股份莱芜分公司炼钢厂新区生产技术室主管师吴子明说。

随着智能制造带来的深刻变化，该厂对“争创全国最优秀智慧钢厂”更加充满信心。深入研究物联网、大数据、云计算与制造流程深度融合，加快推进“大量数据”到“大数据”“单一集成”到“系统多维”“代替人的操作”到“代替人的思维”，智慧钢厂建设进入加速快车道。

在如今的山钢股份莱芜分公司炼钢厂，有一座“管理驾驶舱”，它并非真正意义上的“驾驶舱”，而是一套充分融合人脑科学、管理科学和信息科学精华，可将采集的KPI数据形象化、直观化、具体化，实时反映企业运行状态的高层决策支持系统。“它可为管理人员提供更加科学、全面、直观的决策环境。”吴子明说。

充满“智慧”成分的管控实例在这里不胜枚举：设备安康管控系统、安全管控信息系统、一体式环保管控治平台、物资出入管理平台……多方位、立体化的“智慧”管控体系，实现了各类风险的在线监测和预警防控，助力企业安全、环保、绿色生产。

“近期我们又开发了数智监督管控平台，实现了验收把关所有环节在线化、流程化，避免以次充好、跑冒滴漏、弄虚作假现象，进一步筑牢了廉洁防线。”该厂纪委书记、副经理李俊说。

厚植文化土壤，播下“智慧”种子

管理大师彼得·德鲁克说过：“文化能把战略当早餐吃掉。”

山钢股份莱芜分公司炼钢厂深谙其道，坚持既注重打造智慧制造硬实力，又重视同步加强企业文化建设，以文化之力释放全体职工的最大潜能。

以学习型组织与精益管理融合为抓手，该厂积极构建具有自身特质的“智慧炼钢”文化体系。“两者有相通性，都倡导人本管理、以问题为导向，两者又有不同，学习型组织更多地偏重思考，改善职工的心智模式，而精益管理更注重实施精益的工具和方法，将两者深度融合能起到相得益彰的效果。”山钢股份莱芜分公司炼钢厂党委书记、工会主席、副经理苏加庆说。

2020年，该厂制定《“智慧炼钢”创建纲要》，明确将构建“智慧炼钢”文化体系深度融于“智慧炼钢”建设中，运用愿景拉动、问题导向、创新驱动、对标提升、系统思考等五种方法，大力宣贯“智慧炼钢”文化。

随风潜入夜，润物细无声。“智慧炼钢”文化孕育出勃勃生机，突破上限、超越自我的理念更加深入人心，敢想敢干、敢闯敢试的创新行为更是蔚然成风。炼钢四车间4号炉甲班自主研发国内首套智能出钢动态控制系统，攻克了转炉出钢控制世界性难题，实现了整个出钢过程的实时监控、智能控制；精炼二车间螺丝钉团队主导研究的智能LF精炼技术达到国际先进水平，填补了国内智能LF精炼炉的空白……职工们用智慧为“智慧炼钢”插上了翅膀。

不仅如此，近年来，物料精准智能供应、烟气分析动态智能炼钢、智能出钢控制系统、转炉数字孪生系统、钢包智能吹氩控制系统等多项具有业内领先水平的新科技新技术在该厂成功应用，使炼钢工序各项指标明显改善。刚刚建成的该厂新动区更是坚持世界眼光、国际标准、高点定位，集成应用最新技术、最新模式、最新场景，系统解决长期以来制约炼钢高质量发展的结构性矛盾与“卡脖子”问题。

“‘争创全国最优秀智慧钢厂’是炼钢厂全面落实‘构建生态圈，打造新标杆’、建设数智山钢的必然举措，也是炼钢厂在新的起点上勇立潮头、走在前列的必然选择，我们唯有继续坚韧前行，才能切实把智慧制造优势转换为企业发展优势，走好走实高质量发展之路。”王键表示。

(大众日报客户端记者左丰岐通讯员通讯员刘芳王鑫丁书洪报道）

责任编辑：杨辉