近日，山东省公布了2023年重大项目名单，其中山东海纳智能装备科技股份有限公司（以下简称海纳科技）基于激光增材技术的高端工程油缸项目被列入实施类项目名单。
在隶属于济宁能源发展集团的海纳科技生产车间内，激光增材自动化生产线、智能装备生产线正在有序运作，经过一道道工序，高端油缸、智能输送装备将要打包运送到客户手中。
激光技术“再升级”，全力打造智能化工厂
在济宁能源发展集团党委书记、董事长张广宇看来，基于激光增材技术的高端工程油缸项目相比于传统工程油缸，自动化和信息化程度更高，产品精度控制更高，参与全国市场竞争也将更加有力。
3月中旬，油缸项目第一批智能化设备正式进场，标志着该项目正式进入设备安装阶段，是项目重要节点性突破。海纳科技企管部负责人王延宁介绍，新项目建成后，将实现激光增材技术规模化应用，生产效率快速增加，公司订单再多也不怕。
去年，海纳科技已经建成多轴机器人激光增材工作站，与堆焊、喷涂、电镀、气相沉积等传统工艺相比，在制备增材层组织上更加致密，可以有效解决异型件及特殊部件表面改性与增材问题。此次项目的再次“升级”，将使生产出来的成品具有耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化等性能，更加适应市场的需求。
“油缸项目计划建设5.2万平米，按照现在的进度来看，将于今年五月初就能投入生产，这将进一步为公司打造智能化工厂提速。”海纳科技党总支副书记、总经理朱凯信心十足。
设备管理“再提升”，大幅增强智能化水平
“有问题预先处理，太省心了！”在海纳科技制造事业部车间办公室里，技术人员正围着一台电脑热烈讨论，电脑画面上显示着车间新引进设备的运行状况。
今年以来，海纳科技大抓数字化车间建设，细化智能设备管理提升工作制度，依托生产装备新工艺提升重点项目推进，新增设备信息提取接口，采集设备运行状况等数字化技术，通过车间MES系统，实现设备信息在线管理。
目前，该公司已将智能化设备盘套生产线、AGV智能搬运机器人、托辊全自动生产线、焊接全自动生产线、多轴机器人工作站全部纳入设备管理，设备运行状态、运行时间、故障信息等均可掌握，实现了设备预测性维护和处理。海纳科技生产技术部负责人王清华说，目前公司已经实现了智能设备在线管理可视化，即使不在车间也能完全掌握车间现场生产情况。
下一步，海纳科技将继续落实济宁“制造强市”战略部署，以数字化转型推动高端制造业智能化、绿色化发展，围绕产业发展目标，以智能化设备、数字化车间建设为契机，提升整体智能化水平，建设智能化工厂。
