山东东营：胜利油田走出“高颜值”绿色发展之路

原标题：山东东营：胜利油田走出“高颜值”绿色发展之路

来源：舜网

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金秋时节，位于莱州湾的中国石化胜利油田莱113区块，26口油水井点缀在广袤湿地上。蓝天、绿地、水系和油田生产设施在这里相映成趣，把胜利油区装扮得五彩斑斓。

胜利油田把绿色低碳理念融入勘探开发全过程、清洁生产全链条、经营管理全领域，正在走出一条“高颜值”的绿色发展之路。

胜利石油管理局有限公司执行董事、党委书记，胜利油田分公司代表牛栓文表示，作为传统能源企业，胜利油田必须立足新发展阶段、贯彻新发展理念、融入新发展格局，在落实国家战略中找准自身定位，以绿色低碳发展站排头、作表率的气魄和行动，展现新担当、彰显新作为。

践行“净零”理念：全过程降耗减碳

从48口油井优化到33口，新增产能从19.6万吨提高到25.9万吨，投资成本节约近2亿元。

去年以来，胜利油田海上埕岛东区块产能建设项目，在新井减少的情况下，单井效益大幅提升，“一增一减”之间不仅实现了油田高效开发，还降低了能耗，减少了碳排放。

胜利油田海洋采油厂科研所副所长杨彬介绍，以前海上油田提高产量多以加密井网为主，一口井的投资成本至少2000万元。随着效益开发的需要，他们转变开发思路，通过井网优化和储量整合，让一口井穿越多个油层，提高单井的控制储量，进而实现少井高产。

“少井高产”的关键，得益于油田开展的地质工程一体化工作。杨彬介绍，油田开发一般要经历油藏方案设计、钻井、作业等诸多环节，过去油藏开发多是“接力跑”，油藏方案设计完成后，基本不再参与钻井和作业等环节，一体化改变了这种方式，实施统筹运行、共同推进。这样一来，就能通过不断优化油藏方案设计提高开发效益，用最优化的方式实现最大价值。

胜利油田海洋采油厂总地质师王志伟表示，“少井高产”的初衷是提高产能效益，但是在这个过程中，通过打井前工作的高质量、高标准，确保打井后油井的高产出、高效益，从源头上实现了降耗、减碳，一举多得。

“对胜利油田来说，高效开发是绿色发展的根本之路。”牛栓文说，胜利油田统筹保障国家能源安全和绿色低碳发展，树立并践行“净零”理念，推进勘探开发全过程降能耗、减损耗、控物耗、减排放。

抓源头、抓过程，胜利油田还实施一体化能效提升和“大地面”优化，全面发力降耗减碳。

胜利油田工作人员马晓明介绍，一体化能效提升就是以油藏为源头、井筒为中枢、地面为中心，进行全过程优化，使生产过程更加合理匹配，提高效率，减少能耗。

目前，胜利油田实施一体化能效提升项目261个，年节能12.9万吨标煤，减少二氧化碳排放50万吨。

坨二联合站始建于1964年，是一座集原油和采出水处理为一体的综合性集输泵站。在改造施工中，他们通过信息化提升、站内布局优化、加大新能源利用，集输系统能耗降低37.1%，人员优化60%，年降低运行费用约3900万元。

这是胜利油田开展“大地面”优化的结果。胜利油田发展规划专家龚山峻说，“大地面”优化就是对地面布局突出“能流优化、风险降级”，站内工艺突出“撬装、集约、高效”，变油气水长距离输送为短距离输送，减少过程消耗，实现更大的价值创造。

目前，胜利油田先后完成11个区域优化简化规划，实现油田东部老区地面系统综合能耗下降50%，人员减少60%，效益提升70%。

建设无废油田：让放错地方的资源有了新价值

过去无人问津的粉煤灰，摇身一变成为商家争抢的“香饽饽”。2021年，这个曾经让人发愁的废弃物，再次给胜利油田带来了2200万元的效益。

胜利油田胜利发电厂在发电过程中产生大量粉煤灰、废渣和废水，如何处置?这曾让胜利油田很是发愁。

他们树立“固体废弃物是放错地方的资源”的理念，面向市场找出路。胜利油田副总工程师谈晓辉说，将这些粉煤灰和煤渣经过加工处理后，在建材、混凝土、化工等领域进行资源的二次利用，实现了环保与创效双赢。

围绕打造“无废油田”，胜利油田探索固体废弃物源头减量化、资源化利用和管理标准提升三条路径，将绿色开发贯穿生产经营全过程。

推行专业化收集、信息化管理、无害化处置、资源化利用，实现固体废物全生命周期监管，将固体废物对环境的影响降至最低。

如今，在胜利油田修井作业现场，船型围堰已经成为修井作业的标配。据现场工作人员介绍，过去铺设的聚乙烯防渗膜“每次作业就换一次”，只能解决一时油污不落地的问题，而船型围堰“换一次至少管4年”，从源头上避免了二次污染。

自从有了船型围堰，胜利油田每年减少危险废物近2万吨，节约处理费用3000余万元。

加大使用绿色清洁原材料、推进绿色包装，每年危废包装物数量减少12%以上。目前，胜利油田一般固废资源化利用率达95%以上。

布局三大产业：扮靓绿色发展“颜值”

8月25日，全国最大CCUS(碳捕集、利用与封存)全产业链示范基地、首个百万吨级CCUS项目——齐鲁石化-胜利油田CCUS示范工程投产。

“该项目覆盖地质储量约2500万吨，年封存二氧化碳百万吨，相当于植树近900万棵的降碳量。”中国石化高级专家兼胜利油田CCUS项目部经理陈军说，今年油田将继续扩大二氧化碳气驱布局，推进胜利发电厂低浓度二氧化碳捕集驱油封存，努力打造第二个百万吨示范工程，规划到2025年CCUS年捕集注入能力达到300万吨。

绿能，在传统能源生产中也发挥出越来越重要的作用。

光热利用项目，帮助胜利油田孤东采油厂采油管理四区“打倒”了68台加热炉。

这个管理区管理360余口油井，其中2/3是稠油井。以往，一台单井加热炉碳排量76吨/年，使用天然气消耗成本大。他们采用太阳能光热技术代替传统的燃气加热炉进行加热，不光源头杜绝了天然气燃烧排放污染，还节省了生产成本。

胜利石油管理局有限公司副总经理舒华文告诉记者，胜利油田主动迎接产业变革、绿色转型大考，把传统油气产业、新能源产业、绿色产业(CCUS)作为油田未来发展的三大产业，依托油气产业培育壮大绿色低碳融合创新产业，再通过绿色低碳融合创新产业回馈油气主业，降低盈亏平衡点，打开胜利油田的发展空间。

截至目前，胜利油田累计投产各类新能源项目116个，装机规模213兆瓦，年发绿电能力2.6亿千瓦时、供热能力220万吉焦，年代气4090万立方米、代油7860吨、节标煤9.5万吨、碳减排39.4万吨，产业发展初具规模。

此外，胜利油田还开展高质量林木种苗生产和高水平林场建设，建成3万亩“碳中和林”生态林场，每年抵消碳排放量1万余吨。

牛栓文表示，“十四五”末，胜利油田将形成油气开发绿色低碳融合创新的完整产业体系，实现“各种能量都吃干榨净、各种元素都充分利用、各个环节都创造价值”，在为国家提供传统油气能源的同时，为地方区域经济发展提供更多清洁能源，支撑区域经济发展、服务人民美好生活。

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