揭百威工厂安全守门人 四大“黑科技”守护食安全

6月20日，全球领先的啤酒酿造商百威英博在其亚太最大的百威啤酒生产基地佛山工厂举行一年一度的“工厂开放日”，邀请来自全国媒体和百威啤酒消费者参观佛山工厂。来宾们参观了包括糖化车间、立仓(存储车间)、包装车间、品质检验实验室等与产品安全息息相关的生产环节。百威工厂里的三大食品卫生安全守护“黑科技”以及作为品质安全守门人的百威员工近乎处女座的严谨，给来宾们留下了深刻的印象。

密闭管道运输 确保“原料不落地”

与全世界每一家百威工厂一样，百威佛山工厂从最初挑选包括麦芽、啤酒花、大米、酵母和水等原料到最后的口味测试，共有200多道工序来保证百威啤酒全球一致的清澈、清醇、清爽的品质。而对品质控制和安全的要求，正是从原料守护开始的。“原料不落地”是每一个百威工厂员工都牢记于心的规则。它指的是所有的原料运输车辆均有严格的食品安全要求。入厂的原料经过检测后才能入库，入库过程直接从运输车辆进入到立仓，原材料的整个传送系统为密闭管道运输，确保原料不落地。

“秒杀”10瓶高速压盖 杜绝异物进入

原料验收及收入立仓后就进入关键的酿造过程。为了避免酿造过程中受外界的影响，从麦芽到变成酒的过程都是在全封闭管道和容器中进行的。这里面每一道工艺都由电脑自动化严格把控，24小时不间断地对整个酿造过程的温度和时间进行监控。对时间、温度、氧的含量严格控制，目的就是最大限度地保证啤酒品质。

火眼金睛电子验瓶机 剔除问题酒瓶

所有的酒瓶在灌装前都会经过EBI(电子验瓶机)的检测。这也是工厂里面令人大开眼界的“黑科技”之一。检测过程中，EBI会把每个瓶子从瓶口、瓶颈身及瓶底划分成9个区域进行高速扫描成像，识别程度精确到毫米，来识别哪怕是细小的缺陷，自动剔除器会将识别出来的缺陷瓶从生产线中剔除。为了保证EBI功能的可靠性，生产线操作人员会每隔2小时使用专业测试瓶验证。

创新“可溯源体系” 4小时追溯生产履历

为了进一步保证百威啤酒的质量，百威创新性地启动了“可溯源”体系。来自于百威工厂生产的每一罐、每一瓶百威啤酒，瓶身上都带有一个溯源码。技术人员对溯源码的追溯，不但可以找到该啤酒详尽到小时的生产时间，还能追溯该啤酒的酒液在生产过程中来自的罐体，甚至能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。可溯源体系和溯源码将百威始终坚守的食安理念和喜爱百威啤酒的每一位消费者紧紧相连，也凝聚着百威英博对产品质量安全的坚持和守护。

一颗麦芽一枚啤酒花让生活增添色彩。而我们在享用每一瓶高品质的百威啤酒的时候，也许很难想到它的工序有如此之多。而恰恰正是这一份标准化的流程，和随时对啤酒食品安全把控的责任心，才能保障送到我们舌尖上的安全，让我们尽情狂欢，释放真我。这也正是百威英博2017开放日想要展现给每一位来宾的百威匠心和真诚。(骆 航)

[责任编辑：杨凡、苏琛]

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