【坚定不移推动民营经济高质量发展】东明石化：原油里炼出新“烯”望

齐鲁网·闪电新闻3月28日讯 山东东明石化集团是中国500强企业之一，在新能源冲击传统炼化市场大背景下，企业坚持科技创新带动产业转型升级，以烯烃为突破方向，发展高端化工，积极谋求从“炼油型”向“化工型”转变。

在菏泽市山东东明石化集团年产5000吨EPOE中试项目车间，第一批中试成品正被成功制备出来。这些细小透明的EPOE颗粒脱胎于黑色原油。它的成功生产，将推动聚烯烃类材料实现国产化。

山东高端化工研究院名誉院长达建告诉记者，EPOE又叫乙烯基聚烯烃弹性体，是一种高端化工新材料，可用于光伏、汽车、航空航天、电线电缆、生物医药等领域。技术是完全具有自主知识产权的，和此前国外垄断的聚烯烃弹性体材料相比，在力学、抗紫外、低温韧性和耐老化等方面表现优异，应用范围更加广泛。

东明石化集团目前是山东乃至中国最大的地炼企业，每年加工原油约1050万吨，年销售收入过千亿元。然而，随着近年来新能源的开发普及，全国成品油市场整体产能过剩，传统炼油生存空间越来越小，转型是必然之选。但是，一滴原油可以衍生出烯烃和芳烃两大门类的上千种化工原料和产品。要做高端化工，发力点在哪？东明石化手握的一项技术，能把原油直接转化为乙烯、丙烯，这让企业看到了方向。

对此，山东东明石化集团董事局副主席缪振起说，结合市场需求和行业竞争，以及自身在上游原料储备和乙烯丙烯类产品等各方面的优势，经过论证选择烯烃类作为发展方向。这样在技术和下游产品上，与以芳烃为技术路线生产纺织品的石化企业形成错位竞争。

为此，东明石化投入资金、设备与技术人员，与中国科技大学技术授权的中科科乐公司合作，用不到十个月时间，建成了世界首套年产5000吨EPOE的中试装置。

山东中科科乐新材料公司技术总监成玉文告诉记者，EPOE工艺，它最大的优势就是仅以乙烯为单一原料，这一创新极大地简化了生产流程。与国外技术相比，不必使用高成本的进口高碳α烯烃作为主要原料，也不用新建配套装置，大幅降低了生产成本和装置运行风险。

近几年，我国聚烯烃进口量年增长率超25%。东明石化年产5000吨EPOE中试项目成功工业化转化，既实现对国外聚烯烃原料的进口替代，也为企业打造出“原油—乙烯—EPOE高端聚烯烃”全产业链。目前，企业年产30万吨的EPOE项目正在开工建设，明年投产后，可满足国内30%的市场需求，预计每年为我国减少外汇支出约45亿元。

山东东明石化集团副总裁丁书兵表示，“怎么样能够把现在的市场需求变成我们的市场，这时候就需要用创新来突破卡脖子技术，补齐国内的市场空白，同时去提升我们的产品质量，降低我们的生产成本，只有这样我们才能占领市场。”

闪电新闻记者 孙伟  报道

[责任编辑：孙伟 赵丽娜 彭芳 董光强]

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