深耕车轮专用设备制造 济南艺能科技激活新质生产力

齐鲁网·闪电新闻2月26日讯 眼下，在工业4.0浪潮与全球产业链重构的激荡中，济南艺能科技有限公司以近三十载精研之力，淬炼出中国车轮智造装备的"创新标杆"。从打破国际技术封锁的液压闪光焊机，到全球首创的压平冲孔一体化设备；从构建220余条智能化产线的行业图谱，到攻克15°DC轮辋焊接的世界级难题。这家扎根齐鲁大地的"隐形冠军"，正以年均15%的研发强度浇筑新质生产力根基，用50余项专利技术构筑智造护城河，驱动中国车轮装备从国产替代迈向全球领跑，为新型工业化转型写下鲜活篇章。

聚焦核心技术突破，艺能科技构建起全链条创新体系。公司自主研发的"全液压式闪光对焊机"打破国外技术垄断，首创液压控制多工艺集成技术，使焊接效率提升40%；2012年问世的"脉动式交流闪光对焊机"填补高强钢轮辋焊接技术空白，获国家专利并实现国产替代。自动刨磨滚切机组通过"三机分立加工+机器人协同"的智能生产模式，艺能科技将传统轮辋加工工序整合优化，打造出无砂轮修磨的一体化解决方案，生产效率提升35%以上，产品优良率达99.8%。

在装备智能化领域，艺能科技率先构建"设备+工艺+服务"新质生产力生态。其明星产品全自动8枪气体保护焊机采用低飞溅焊接技术，性能比肩国际顶尖设备；首创的压平冲孔及去毛刺一体化设备将两道工序整合，减少能耗20%；优化的滚型机采用主从联动控制系统，使用寿命延长3倍。更通过提供先进工艺设计咨询、智能车间规划及用户人才培训服务体系，已助力全球客户建成220余条智能化轮辋产线，累计降本增效上亿元。

秉持"创新驱动+智造赋能"理念，艺能科技持续深耕新质生产力实践。从首条国产轮辋生产线落地到全球首创技术突破，企业以年均15%的研发投入占比，累计获得专利技术50余项，设备国产化率超95%。2024年最新研发适用于超大尺寸农机车轮合成自动焊机，解决了特种车轮合成焊接难题，助力我国车轮装备技术迈入国际第一梯队。

站在新工业革命潮头，艺能科技将继续以自主创新为引擎，深化人工智能、数字孪生等技术应用，为全球车轮行业提供更智能、更绿色的制造解决方案，持续书写新质生产力赋能实体经济的时代答卷。

闪电新闻记者 苏发东  报道

[责任编辑：苏发东 孙希磊 徐红梅 张晓博]

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