齐鲁网·闪电新闻8月25日讯 （山东经济广播记者张晶晶）
近日，万华化学（蓬莱）工业园传来捷报：烟台市特种设备检验研究院与万华化学（蓬莱）有限公司携手合作，在山东省首次将机器人打磨焊缝、机器人磁粉检测球罐技术应用于特种设备定期检验。随后的人工复检中，各项指标参数均符合要求，标志着此次检验工作圆满成功。这一里程碑式突破的背后，凝结着烟台市特检院数月来精准筹备、技术攻坚的不懈努力。从方案制定到技术选型，从风险防控到跨域取经，烟台市特检院以精心化设计，系统性布局为此次“数智赋能、智检革命”筑牢根基，书写了山东化工行业检验检测升级的崭新篇章。
精准布局：专项攻坚小组领航筹划
面对万华化学蓬莱工业园球罐定期检验这一高难度任务，烟台市特检院未雨绸缪，率先启动系统性筹备工作。4月份，专门成立检验攻关小组，由院内核心技术骨干牵头，针对球罐体积大、结构复杂、检验标准高的特点，展开全方位调研与方案设计。攻关小组深知此次定期检验的特殊性——作为丙烯储存关键设备，球罐是保障整个丙烯项目安全运行的“心脏单元”，其检验质量直接关乎产业链稳定与生态安全，容不得半点疏漏。
为打破技术壁垒，攻关小组主动跨域取经，借鉴了在特种设备智能检验以及AI技术运用领域先行一步的浙江、江苏等地检验检测机构的经验，详细咨询机器人应用、风险防控等关键技术细节，梳理先进经验与实操难点。通过对多地检验案例的深度分析与研究，结合万华化学（蓬莱）工业园球罐的实际工况，小组初步构建起检验技术框架，为后续工作方案落地打下坚实基础。
机制创新：构建“一设备一方案”精准体系
在前期筹备中，烟台市特检院深刻意识到传统检验检测模式的局限性，创新性提出“设备级风险预案”机制，将筹备工作推向精细化、精准化。针对万华化学（蓬莱）工业园4000m³球罐检验，烟台市特检院率先实践“一设备一方案”体系：通过对球罐运行年限、介质特性、结构参数等基础数据的全面摸排，建立特种设备专属“健康档案”，精准识别焊缝疲劳、壁厚减薄等潜在风险点，为技术选型与方案设计提供了精准依据。
在此基础上，瑶台市特检院进一步构建了“方案-测试-优化”的全流程筹备闭环。在引入爬壁磁粉检测机器人与打磨机器人后，团队结合球罐曲面特性、焊缝形态等实际细节，联合设备研发厂家开展数十次模拟检测试验，围绕机器人移动速度、磁粉探伤参数与路径规划逻辑持续优化调整；同时，针对远程操控中断、设备故障等突发情况制定完善应急预案，通过“精准识别风险—靶向匹配技术—全流程测试优化—预设应急方案”的连贯动作，确保检验检测过程万无一失。
靶向破题：攻克登高与空间检验难题
7月，面对万华蓬莱工业园12台大型球罐内检验的现实挑战——登高作业存在死角、受限空间人员数量受限，烟台市特检院将筹备重点转向技术攻坚。传统球罐检验依赖人工攀爬与脚手架搭设，不仅效率低下，高温、高空、受限空间的作业环境更暗藏安全隐患，复杂曲面的检测盲区更是长期困扰行业的难题。
为破解这一困境，烟台市特检院多次组织跨领域专家到现场勘察研讨论证，从技术可行性、安全冗余度、效率提升空间等多维度评估十余种方案。筹备团队反复对比人工磁粉检测与机器人磁粉作业的参数差异，模拟不同工况下的检测效果，最终确定采用自动爬行磁粉探伤机器人配合自动打磨机器人的创新方案。通过前期大量的路径规划测试与设备调试，机器人实现了磁吸贴合壁面、远程精准操控的核心功能，成功覆盖传统人工难以触及的检测死角，为检验效率与质量提供了双重保障。
此次试制成功，不仅验证了智能机器人检验技术的可行性，更彰显了烟台市特检院前期筹备工作的系统性与前瞻性。从跨域取经夯实理论基础，到“一设备一方案”精准施策，再到技术攻坚破解行业痛点，烟台市特检院以扎实的前期筹备，为山东省特种设备检验检测领域开启了“远程智控、精准检测”的先河，更向行业输出了可复制、可推广的智能化升级经验，为“人工检验”向“数智检验”跃进提升注入了强劲动力。
