三家样板公司 提供智能制造三种成长借鉴

（1）山东威达：新动能 让冠军制造更具活力

山东威达是全球最大的精密夹具类产品生产企业，公司精密夹具类产品产销量持续17年世界第一，现国际市场份额达44%。2016年12月，公司上榜工信部制造业单项冠军示范企业。近年来，公司积极向产业链上下游拓展，借助资本市场，形成了精密机械零部件制造、中高档数控机床制造和机器人自动化事业三大系统互补的产业板块，通过协同创新，加速新旧动能转换，推动企业转型升级。2015年公司组织所属子公司研发出全球首条精密夹具自动化机加工和组装生产线；2016年6月，公司的“精密机械零部件制造数字化车间”项目入选工信部智能制造试点示范项目。目前，公司的数字化智能车间正紧张建设中，已有6条自动化生产线建成投产，年内自动化生产线拟增加到20条；同时，各子分公司大范围的自动化改造和机器换人工程同步推进；预计到2019年山东威达的精密机械零部件产业平均生产效率将提高3倍以上。智能制造让山东威达在国内外市场中更具竞争力。

（2）济南一机：新模式 让民族企业迎来新生机

济南一机，曾研制出了新中国第一台五尺马达车床，受到过毛泽东、刘少奇、朱德等国家领导人参观视察，这所国内机床行业的工艺样板厂，2013年成为山东威达的子公司，2015年山东威达投资12亿元在章丘建设起了现代化的济南一机新厂区。在经历了凤凰涅槃式的改革、并购、重组之后，济南一机以其全新的发展姿态迎来了勃勃生机。在国务院《中国制造2025》等系列政策措施的支持下，济南一机以适应用户工艺为中心，引进大型、关键技术设备，优化人才、资源配置，坚持智能化、绿色化、服务化的发展方向，紧盯新兴市场的新需求，追赶个性化定制和高端化制造。2016年，济南一机与兄弟公司苏州德迈科电气有限公司技术协同，创新发展智能制造新模式，智能机器人+高档数控机床，在汽车轮毂加工机床市场，公司以全系列高端机床产品先后推出了“品字形”“地轨L型”和“桁架式”三款汽车轮毂加工智能化生产线。该生产线凭借高精度、高刚性和高可靠性，打破了国外的技术壁垒，产品受到汽车铝合金轮毂加工机床市场的欢迎。今年4月，济南一机根据市场需求，主动升级原有的《出口设备检查标准》和《出口设备包装标准》，剑指国际市场；在4月底的第十五届中国国际机床展览上，济南一机的轮毂车智能化生产线首次亮相问世，引来关注；5月17日，首批两台轮毂车加工设备完成装箱、封箱，运往口岸，走出国门。在未来的发展战略中，济南一机将以轮毂车为突破口，在巩固汽车行业市场的基础上，逐步向航天、军工领域、轨道交通、电子等行业延伸。

（3）苏州德迈科：新方案 让智能制造更简单

苏州德迈科电气有限公司是国内智能制造领域的专业公司，2016年4月，成为山东威达的全资子公司，也是山东威达机器人自动化板块的重要组成单元。公司产品涵盖系统集成、智能产品、智能装备和工业服务四大业务领域，其中系统集成业务领域拥有超过15年的历史，公司在食品饮料、精细化工、生物制药、电商物流、汽车、机加工等行业积累了大量的行业经验，已经为杜邦、米其林、高露洁、蔚来汽车等国内外300多家客户实施了1000多个工程项目。近年，公司加大研发投入，成功推出智能穿梭车、工业物联网智能产品和机器人装备、智能物流装备、机加工产线专机等智能装备产品，成为国内一站式智能制造解决方案提供商之一。在新的发展时期，山东威达加速新旧动能转换，积极实施机器换人工程，推动企业转型升级。通过公司内部的技术协同以及与德国雷姆、博世等世界一流机械制造企业的合作，山东威达实现了精密仪器、重大装备及自动化集成技术、智能装备的研发和生产，提升了企业核心竞争力，为企业今后在自动化、智能化和国际化竞争中奠定了优势。

[责任编辑：杨凡、林绍荣、庞峰]

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