齐鲁网·闪电新闻9月14日讯 “凡是国家规定的婴幼儿配方乳粉检验项目，我们均纳入了质量检验控制中。”9月14日，记者跟随2022“食安青岛”媒体行采访团来到位于青岛市西海岸新区的圣元营养食品有限公司检验中心，正在进行检测的实验室工作人员表示，在投资3000余万打造的圣元营养检测中心，70余位检测人员在对产品原料、生产参数、成品成分进行检测，严把“入厂、过程、出厂”三大关口，整个工厂质量关键控制点就高达1200余项。
“食品安全一直是圣元营养在发展过程中的重中之重。为此，圣元营养建立了涵盖‘设计-奶源-加工-质检-物流-消费者’整个链条的质量管理体系。”圣元营养质量负责人王锡青表示，圣元营养按照市场监管部门要求，持续推进食品生产企业“三标”(亮标承诺、对标生产、核标出厂)行动，严把原辅材料入厂、加工过程和成品出厂三个关口，结合洁净车间的管理要求，在关键工位设置管理看板，时刻提醒、督促每名工作人员落实岗位责任，实现内部管理的标准化。
沿着检验中心的参观走廊，记者看到实验室内气相色谱仪、液相色谱仪、液相色谱-质谱仪、等离子发射光谱仪等高精度仪器全部采用人机分离的模式，机器在一个房间，操作人员在另外一个房间。“人机分离可以改善实验室环境、保护检验人员的健康。”王锡青说。
“我们产品采用罐外码+罐内码的‘一罐双码’模式，在‘圣元产品追溯平台’小程序和圣元营养官方网站都可以一键查询。罐外、罐内双重溯源体系可以最大限度保证产品的品质和安全。”在检测中心旁边的产品展示中心摆着大大小小不同种类的奶粉，记者随手拿起一罐奶粉扫码后，该产品的产品信息、检测信息等都映入眼帘。“消费者通过追溯平台看到成品检验报告，依据国家标准全部项目的检测都要经过实验室的严格检验。您拿的这款奶粉的检测项目共67项，包括感官指标、营养成分物理化学项目、污染物指标、微生物项目以及生物毒素等项目。”王锡青说。
据介绍，圣元营养拥有全国首创的GMP10万级的洁净车间及规模最大、最先进的干混生产线，是亚洲最大的婴幼儿奶粉单体生产工厂，奶源全部来自法国和新西兰，有力保障了产品的质量。采用“奶粉全自动干法生产系统”，整个车间没有一滴水。所有物料的输送均采用密相气力输送，通过管道形成一个压差，利用空气向压力较低的区域移动来实现物料的输送。输送时使用的空气经过2级干燥、5级净化和3级除菌处理。将物料与环境隔绝，最大程度的减少物料的污染。
记者了解到，去年7月，青岛市市场监管局用信息化、智慧化赋能监管创新，按照实用性、安全性、可推广性、可扩展性原则，开发建设“青岛婴配生产企业可视化智慧监管系统”并在圣元营养试点运行。“在人员二次洗手消毒、进料、配料（预混）、投料、包装及不合格品区等7个关键环节设置13个监控摄像头，实现关键点位全覆盖。以监控设备实时采集关键点位视频画面、以物联网传感器实时采集温度、湿度、压差等关键指标数值，通过人工智能对收集的信息进行风险研判、及时预警，进而快速处置。”青岛市市场监管局特殊食品处处长张炜表示，可视化监管系统的运行，不仅对企业落实主体责任、降低迎检成本、减少人为污染风险等方面有明显帮助，同时也推动了国产婴配乳粉品质的全面提升。
