全媒体山东行|上合峰会,华光陶瓷又一次上了国宴餐桌

六月份的上合峰会，华光陶瓷又一次上了国宴的餐桌。近几年,淄博华光陶瓷科技文化有限公司以全面贯彻三个坚定不移,即“坚定不移地走品牌经营之路,坚定不移地走自主创新之路,坚定不移地走精细化管理之路”,来争做中国日用陶瓷第一品牌,世界知名品牌。

7月16日，“新动能 新篇章——全媒体山东行”全媒体采访活动走进位于淄博的淄博华光陶瓷科技文化有限公司(以下简称华光陶瓷)，了解精细化管理打造企业换“新”之路。

“通过加大技改投入和科技创新，我们企业的产品质量虽然不断提高，但与世界知名品牌产品的质量还有差距，这些差距主要在产品的个别细节上，生产技术工艺的管理上，全员精细化管理的意识上。”淄博华光陶瓷科技文化有限公司董事长苏同强告诉记者，想要创造中国陶瓷领先品牌、世界陶瓷知名品牌，必须敢于使产品整体水平与世界一流品牌产品比高低，在精细化管理上下功夫。只有不断引发和增强员工观念意识的创新升华，适应外部市场竞争和企业内部管理变革的需要，不断提高员工队伍的整体素质，使精细管理、精细操作的要求真正落实到每个岗位、每个员工的实际工作上。

记者了解到，华光陶瓷制定并实施了高于国家标准的华光质量标准，建立健全了从原料进厂到成品出厂直至售后服务全过程的质量保证体系。承担了《骨质瓷器》国家标准的修订工作和《氧化锆日用陶瓷刀》国家标准的独家起草工作。建立健全了严细管理、严细操作的工作标准、工艺标准和管理标准，并严格考核和奖惩。为打造无瑕疵的高品质产品，先后采用了最现代化的燃气微机自控窑炉技术，增设了骨粉专用和釉料专用煅烧窑炉，引进英国施釉线、抛光机、美容机、日本滚压成型机、意大利烤花窑，采用高档窑具、模型等，有效解决了影响产品整体质量水平提高的细节和关键问题。

“任何一道工序、一个细节的误差就会造成产品的瑕疵。所有的器皿需要经过原料精选、炼泥、成型、精修坯、素烧、抛光、施釉、釉烧、描金、彩烤等70余道精细的工序。成型后的器皿还需经过细致打磨入窑，依次进行1280℃高温素烧、1180℃高温釉烧、高温烤金等独特的煅烧工艺，呈现出雅、润、透的青瓷特点。我们按照精心、精细、精品做各项管理工作，逐步建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理。”苏同强告诉记者，在管理层和一线职工中，倡导决策正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，使精确决策、精心安排，精明管理、精细操作、细化目标、细分责任、细致工作、关注细节形成自觉和常态。以精细的管理和操作，使得每一款产品做到零瑕疵。

华光陶瓷正是因为坚定不移地走精细管理之路，建立了以品牌经营为主导、自主创新为支持、精细管理为保证的经营运作体系，努力打造中国高端陶瓷领先品牌、世界陶瓷知名品牌，发展方式实现了从低水平规模扩张发展到高质、高端、高效内涵发展和向陶瓷文化创意产业转型升级的根本性转变，企业的经济运行质量实现了质的飞跃。

齐鲁晚报·齐鲁壹点记者 任磊磊

[责任编辑：杨凡、韩薇]

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